Ang silica refractory brick kay acid refractory ug maayo ang acid slag erosion resistance. Ang slica bricks refractoriness ubos sa load kay hangtod sa 1640~1690℃, ang apparent initial softening temperature kay 1620~1670℃ ug ang true density kay 2.35g/cm3. Ang silicon fire brick kay magamit sa taas nga temperatura sa dugay nga panahon ug magpabilin ang volume stability nga walay transformation. Ang silicon reractory brick adunay sobra sa 94% nga SiO2 content. Ang silicate brick adunay superior high temperature strength ug low thermal shock resistance. Ang silicate fire brick hinimo sa natural silica ore isip raw material, gidugangan og angay nga mineralizer aron mapalambo ang quartz sa green body nga mausab ngadto sa tridymite ug hinayhinay nga masunog sa temperatura nga 1350~1430℃ sa reducing atmosphere. Kung ipainit hangtod sa 1450℃, adunay 1.5~2.2% sa total volume expansion. Kini nga after-expansion mohimo sa joint-cutting nga selyado ug mosiguro nga ang konstruksyon magpabilin nga maayo ang air impermeability ug structure strength.
Ang silicon fire block usa ka refractory brick nga adunay silica content nga sobra sa 93%, 50%-80% tridymite, 10%-30% cristobalite, quartz ug glass phase, mga 5%-15%. Ang mineralogical nga komposisyon sa silicate brick kasagaran scale quartz ug quartz, ingon man gamay nga quartz ug vitreous. Ang scale quartz, quartzite quartz ug residual quartz mausab pag-ayo sa volume tungod sa pagbag-o sa porma sa kristal sa ubos nga temperatura, busa ang thermal stability sa silicate refractory brick dili maayo sa ubos nga temperatura. Sa proseso sa paggamit, ubos sa 800 ℃ aron hinay ang pagpainit ug pagpabugnaw, aron malikayan ang mga liki. Busa dili angay nga molukso sa temperatura ubos sa 800 ℃ sa kiln.
Ang silicate fire bricks ginama gikan sa quartzite nga adunay gamay nga kantidad sa mineralizing agent. Kung sunogon sa taas nga temperatura, ang komposisyon sa mineral sa silica refractory bricks gilangkoban sa scale quartz, quartzite quartz, bildo ug uban pang komplikado nga phase tissues nga naporma sa taas nga temperatura, ug ang sulud sa AiO2 labaw sa 93%. Sa mga mas maayo nga gipabuto nga silica bricks, ang sulud sa scale quartz mao ang labing taas, nga nagkantidad og 50% ~ 80%. Ang cristobalit ang sunod, nga nagkantidad lamang og 10% hangtod 30%. Ang sulud sa quartz ug glass phase nag-usab-usab tali sa 5% ug 15%.
| Butang/Indeks | QG-0.8 | QG-1.0 | QG-1.1 | QG-1.15 | QG-1.2 |
| SiO2% | ≥88 | ≥91 | ≥91 | ≥91 | ≥91 |
| Densidad sa Bulk g/cm3 | ≤0.85 | ≤1.00 | ≤1.10 | ≤1.15 | ≤1.20 |
| Kusog sa Pagdugmok sa Bugnaw nga Mpa | ≥1.0 | ≥2.0 | ≥3.0 | ≥5.0 | ≥5.0 |
| 0.2Mpa nga Pagkadili-makapabag-o Ubos sa Karga T0.6℃ | ≥1400 | ≥1420 | ≥1460 | ≥1500 | ≥1520 |
| Permanenteng Linear nga Pagbag-o Sa Pagpainit Pag-usab % 1450℃*2h | 0~+0.5 | 0~+0.5 | 0~+0.5 | 0~+0.5 | 0~+0.5 |
| 20~1000℃ Pagpalapad sa Init 10~6/℃ | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 |
| Konduktibidad sa Init (w/m*k) 350℃ | 0.55 | 0.55 | 0.6 | 0.65 | 0.7 |
Ang silica fire brick kasagarang gigamit isip refractory materials para sa protective wall sa coking chamber ug combustor sa coke oven, regenerative chamber ug slag pocket sa steelmaking open-hearth furnace, soaking pit furnace ug glass melting furnace, ug uban pang weight bearing area ug top sa ceramic firing kiln. Ang silicate bricks magamit usab para sa weight bearing area sa taas nga temperatura ug top sa acid open hearth furnace.